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铲车秤

装载机电子秤,是一种安装在国产或进口轮式装载机上,用来计量装载量的电子衡器设备。它可以提供被称重物料的单铲值、累计值等各种装载信息并打印清单,在装货的同时,动态同步反映装货量,帮助客户快捷、低成本的完成称重作业,准确装卸,杜绝超载,提高工作效率,被广泛应用于厂矿、铁路、港口等散货装卸作业中。装载机电子秤是工业行业对装载机工业称重设备常见的叫法,也称为装载机秤、装载机磅、铲车秤、铲车电子秤等等。

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产品详情

适用范围

装载机电子秤可使装载机在装载物料的同时对物料进行自动称重。适用于装载机(包括铲车)自动称重计量、超载保护、工作量管理等。可称量煤或焦炭、有色矿、土方、花岗或大理石、砂子、碎石砖、工业及民用垃圾、挖掘材料及建筑添加料 等。应用场所:矿山、车站、港口、码头、工厂、货场等轮式装载机。


工作原理

装载机电子秤是根据分别安装在装载机动臂油缸进油和回油油路上的2个压力传感器,对装载机动臂举升过程中油缸压力变化进行测定,并对速度进行调整,在车载仪表中的中央处理器自动进行计算,从而得出重量数据,并在仪表屏幕显示所得出的重量。

装载机车在翻斗提升过程中,压力传感器将信号传输给计算机,进行数据转换处理;当机车铲货后,大臂立即收回于始点位置,装载机电子秤即刻显示货物的重量;当机车翻斗卸货时,屏幕显示出累计重量;当翻斗下降于始点时,屏幕显示出货物的总累计重量。


组成结构

·两个压力传感器,用来测定装载机液压系统的压力变化;

·一组(两个)接近开关,当动臂举升到接近开关的时候,系统对压力数据进行采集;

·车载称重显示仪表,对称重数据进行计算,并在仪表的屏幕上显示出称重结果。

称重仪表的构成

称重仪表由三部分构成:显示器、键盘和智能微型打印机

◎显示部分:大屏幕点阵式图形显示,可显示任何图形或字符内容,主要用于称重状态时观察重量信息,设置时间、车号等即时信息使用

◎键盘:重要用于用户操作称重仪表时使用,例如输入英文字母、数字、拼音等

◎打印机:仪表自带智能微型点阵打印机,可将重量、累计信息、车号、单位名称等各种信息印出来


技术参数

1、精度:单铲精度±0.5到2%,平均精度1%,国际法制计量组织OIMLR51Y(b)精度等级。

2、显示分度值:1kg、10kg、20kg、50kg、100kg

3、工作电压:直流12V±30%

4、工作电流:200mA到300mA

5、工作温度:液晶显示-25℃到60℃;荧光显示-40℃到60℃

6、称量:≤200kg

7、电子秤尺寸:210mm×170mm×50mm(长×宽×高)

8、电子秤显示:清晰LCD液晶显示或荧光显示(112mm×64mm)


操作环境

1.装载机电子秤在使用时应做预热,提升动臂5~10次,是油压及传感器预热到正常工作温度

2.操作中,翻斗提升时,首先应控制动臂的操纵杆放在极后位置,即翻斗处于后端

3.动臂系统应进行严格润滑,减少动臂的摩擦系数

4.选择较平坦的地面上进行称重

5.提升动臂的过程应将速度控制均匀

6.装载机停止行驶的情况下置零较好

7.称重过程避免装载机行驶,如需行驶,应控制车速在10kM/h左右

8.如配备多个翻斗时,称重时必须校正所使用的翻斗

9.电子秤开机前先启动装载机,电子秤关闭后再关闭装载机电源

10.清洗时避免水流入仪表,避免损坏


称重传感器

根据装载机的作业特点,装载机电子秤信号采集部分一般由称重传感器、压力(油压)传感器、压力(油压)变送器三种,需要强调一点的是传感器防过载、抗震动、绝缘性、抗干扰等性能要 比较好。

A> 称重传感器

一般是用传感器代替销轴使用同时达到称量的目的。该方案对传感器的结构设计和安装尺寸精度要求较高,所以在实际作业中经常会出现精度低、安装更换不方便等不良现象,甚至会出现安全事故,所以没有得到推广使用。

B> 压力(油压)传感器

通过液体压力转换为装载斗的重量来完成称重作业,它改装方便快捷,设备的测量精度相对使用称重传感器大大提高,安全性能得到了保证。

C>压力(油压)变送器

传感器输出的是mV信号,而小信号在传输和处理的时候容易受到干扰,折算出来的重量容易引起误差,对显示部分的要求比较高,在对称重精度要求比较高的系统中使用比较困难。变送器很好的解决了这些问题,它抗干扰能力强、输出信号大(一般为4~20mA或者0~10VDC、0~5VDC),这样对信号处理部分和显示部分要求大大降低,称重系统的准确度也相应增强。


安装步骤

1、安装位置:

说明:左右两侧支撑臂油缸液压回路上。两侧各一个。

2、安装方法:

1)通过油路转接块进行安装。

2)也可通过引压管安装连接。


3、注意事项:

1)螺纹安装应确保密封,安装时应采用密封胶或生料带等辅助用具;

2)接线严格按照产品说明书执行,防止因误操作导致产品损坏;

3)标定时应针对不同的方位、角度进行多参数测试,确保设备在各种状态下称量精度一致;

4)如空间所限无法正常安装时,应考虑采用引压管引出安装的方式,调试完成后再固定好。


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